配料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
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進(jìn)料方式控制 |
物料通過(guò)泵送設(shè)備進(jìn)料，對(duì)泵實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)量控制。固體物料通過(guò)螺旋輸送機(jī)或者垂直提升機(jī)送料，送料速度，高度，物料的量可以控制。 |
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進(jìn)料量的控制 |
物料可以通過(guò)流量計(jì)或者稱重計(jì)量，或液位計(jì)量。
固體物料的計(jì)量通過(guò)稱重計(jì)量。對(duì)流量計(jì)、稱重模塊、液位計(jì)的控制可以實(shí)現(xiàn)在線顯示和時(shí)時(shí)輸出。 |
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蒸汽流量控制 |
過(guò)流量計(jì)可以顯示蒸汽流量，通過(guò)自立式溫控閥可以調(diào)節(jié)蒸汽的壓力及溫度，通過(guò)調(diào)節(jié)閥可以控制流量大小。 |
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溫度控制 |
通過(guò)PID調(diào)節(jié)可以控制設(shè)備恒溫，通過(guò)溫度傳感器及溫控儀實(shí)現(xiàn)溫度時(shí)時(shí)顯示。溫度需要調(diào)節(jié)設(shè)備可以配備制冷機(jī)或者恒溫水箱等進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。 |
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壓力顯示及控制 |
通過(guò)壓力儀表輸出罐內(nèi)壓力直，罐內(nèi)壓力可以通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)出氣的閥門(mén)進(jìn)行控制。 |
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出料控制 |
自動(dòng)出料可以選擇氣動(dòng)閥。出料輸送也可以根據(jù)物料狀態(tài)選擇泵或者移動(dòng)推車(chē)等。 |
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設(shè)備清洗 |
罐內(nèi)設(shè)置CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球，通過(guò)控制進(jìn)水壓力控制清洗水的大小。 |
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顯示及操作 |
工業(yè)自動(dòng)化配料罐、自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)生產(chǎn)線一般都是通過(guò)液晶觸摸屏進(jìn)行顯示和操作，同時(shí)可以遠(yuǎn)傳配備上位機(jī)系統(tǒng)。設(shè)備的控制通過(guò)PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)配料過(guò)程的自動(dòng)化控制。 |
配料系統(tǒng)是食品、制藥、化工等行業(yè)常用的，對(duì)各種物料按比例混合配制的全自動(dòng)配料設(shè)備。該系統(tǒng)采用全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)對(duì)加工控閥門(mén)及檢測(cè)溫度、壓力、PH值等參數(shù)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)配料過(guò)程的全自動(dòng)控制，具有自動(dòng)加熱、控溫、保溫、攪拌等功能，傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便。
配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)成：
該系統(tǒng)涵蓋了原料進(jìn)料輸送、原料存儲(chǔ)、配方選擇、自動(dòng)配料、物料輸送、攪拌混合、成品出料等環(huán)節(jié)，主要由配料罐、攪拌罐、PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)、攪拌裝置、加熱裝置、械密封裝置、冷凝器、冷卻器、夾套或盤(pán)管、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、進(jìn)（出）料口、支撐、CIP接口組件等構(gòu)成。
配料系統(tǒng)主體設(shè)備均采用SUS304/316L不銹鋼制作而成，具有良好的耐腐蝕、耐高溫等特性；內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生快開(kāi)接頭，采用機(jī)械密封或法蘭密封，密封性強(qiáng)，安全衛(wèi)生無(wú)死角，降低物料污染幾率，符合國(guó)家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
整個(gè)配料系統(tǒng)的在線控制系統(tǒng)均采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動(dòng)控制，可在線檢測(cè)并控制物料配備、混合過(guò)程相關(guān)參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設(shè)定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報(bào)表、批次號(hào)設(shè)定、在線動(dòng)畫(huà)、報(bào)警裝置等，可連接上位機(jī)、電腦和打印機(jī)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與打印，參數(shù)設(shè)定精確度高，減少物料浪費(fèi)。
另外，還配有溫度控制裝置、測(cè)溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計(jì)、稱重計(jì)量裝置等設(shè)備，便于人工操作，簡(jiǎn)單可靠。
配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、整個(gè)配料系統(tǒng)主體設(shè)備均采用SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作而成，內(nèi)外精拋光，防止物料粘壁，容易清洗；
2、各進(jìn)出關(guān)口、視鏡、人孔等工藝開(kāi)口與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑潔凈無(wú)死角，保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性與穩(wěn)定性；
3、該配料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多工位同時(shí)計(jì)量配料、連續(xù)配料，生產(chǎn)效率高，配料精確；
4、配料系統(tǒng)在線PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷，可實(shí)現(xiàn)配料過(guò)程的全自動(dòng)控制，自動(dòng)檢測(cè)運(yùn)行情況；實(shí)現(xiàn)在線CIP清洗，潔凈衛(wèi)生，確保物料不受污染；
5、該系統(tǒng)稱重控制儀表采用國(guó)際進(jìn)口設(shè)備，精確度高、抗干擾能力強(qiáng)，安全可靠；
6、低能耗設(shè)計(jì)，確保生產(chǎn)過(guò)程更加節(jié)能，優(yōu)化除塵回收系統(tǒng)，配備單機(jī)過(guò)濾器，確保無(wú)粉塵進(jìn)入，降低物料污染機(jī)率，減少原料浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)高精度配料。
配料系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：
1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
8、GB/T151-2014《熱交換器》
