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公稱(chēng)容積 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
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內(nèi)徑尺寸（mm） |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
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換熱面積(m2) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
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攪拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
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轉(zhuǎn)速(r/m) |
定速或變頻調(diào)速 |
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攪拌形式 |
按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造 |
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工作壓力（Mpa） |
按工藝條件設(shè)計(jì)制造 |
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工作溫度℃ |
0-180° |
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夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/其他冷媒 |
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計(jì)量方式 |
稱(chēng)重配料或者液位計(jì)量或流量計(jì)量 |
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保溫材料 |
聚氨酯 |
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管口配置 |
滿(mǎn)足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) |
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罐體材質(zhì) |
SUS304/316L或其Q235-B |
訂購(gòu)選型需提供
配料罐參數(shù)：
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公稱(chēng)容積 |
從100L-10000L可選 |
材質(zhì) |
304、316L、碳鋼 |
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物料特性 |
PH值 黏度 沸點(diǎn)、毒性、固液比等 |
使用工況 |
溫度、壓力等 |
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結(jié)構(gòu)形式 |
立式、臥式、可傾式、移動(dòng)式、平臺(tái)安裝可選 |
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上下端 |
上 |
平口 |
橢圓封頭 |
錐形封頭 |
蝶形封頭 |
平口 |
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下 |
平口 |
橢圓封頭 |
錐形封頭 |
蝶形封頭 |
錐底 |
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加熱方式 |
電加熱、蒸汽加熱、循環(huán)加熱、盤(pán)管可選 |
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加熱介質(zhì) |
水、導(dǎo)熱油、蒸汽可選 |
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夾套形式 |
空心夾套、蜂窩夾套、半圓盤(pán)管夾套、可拆式夾套 |
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保溫材料 |
珍珠棉、巖棉、聚氨酯可選 |
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攪拌要求 |
轉(zhuǎn)速、攪拌形式 |
電機(jī)功率 |
是否要求防爆 |
漿葉形式 |
槳葉式、渦輪式、錨式、框式等或選用磁力攪拌 |
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密封 |
填料、機(jī)械密封可選，根據(jù)承壓大小選用。 |
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換熱參數(shù) |
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電器控制要求 |
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工藝管口 |
名稱(chēng) |
規(guī)格 |
連接形式 |
數(shù)量 |
補(bǔ)充 |
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表面處理 |
鏡面、拉絲、2B |
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還需配套的設(shè)備 |
如計(jì)量裝置、泵、存儲(chǔ)罐、上料裝置等 |
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運(yùn)輸、安裝要求 |
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其
它
技術(shù)描述及
特殊要求 |
1． |
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2． |
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3． |
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4． |
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5. |
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配料罐又稱(chēng)為立式混料罐，主要是通過(guò)配料罐的攪拌操作將物料混合達(dá)到工藝生產(chǎn)的要求，是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調(diào)味品、精細(xì)化工、油脂等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲(chǔ)液、攪拌、調(diào)配、反應(yīng)的必須設(shè)備。配料罐也可以根據(jù)工藝的要求在配料的過(guò)程中添加某些溶酶或其他的混合介質(zhì)。配料罐通過(guò)增設(shè)加熱層、保溫層、冷卻裝置、恒溫控制裝置等可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)混合所需要的升溫、恒溫、降溫、保溫等工藝工程，而且可根據(jù)自動(dòng)化程度的要求，配備不同配置的電控箱。
配料罐結(jié)構(gòu)組成：
配料罐系統(tǒng)配置主要有傳動(dòng)裝置、機(jī)械密封裝置、溫度控制裝置、射燈、視鏡、攪拌裝置、人孔加料口、清洗球及蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取樣口、360°萬(wàn)向清洗球，有的還有稱(chēng)重計(jì)量裝置、液位計(jì)量裝置等。
配料罐功能應(yīng)用：
配料罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計(jì)量等功能，廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹(shù)脂、食品等行業(yè)。根據(jù)生產(chǎn)及工藝的要求，可設(shè)計(jì)有加熱、冷卻、低高速攪拌系統(tǒng)，密封承壓系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，計(jì)量系統(tǒng)。針對(duì)不同的攪拌物料及要求達(dá)到的攪拌效果對(duì)攪拌槳的結(jié)構(gòu)可以調(diào)整設(shè)計(jì)渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。根據(jù)物料的配比及物料的狀態(tài)可以選擇稱(chēng)重配料也可以選擇流量計(jì)量或者液位計(jì)量等方式進(jìn)行配料。
配料罐結(jié)構(gòu)特性：
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L（可根據(jù)客戶(hù)需要按需定制，各種非標(biāo)設(shè)計(jì)）。
2、加熱方式：
第一種：采用電熱管插入夾套內(nèi)，夾套內(nèi)以導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，加熱均勻，外面設(shè)置保溫層，熱損失小。
第二種加熱方式：夾套內(nèi)或者盤(pán)管內(nèi)蒸汽加熱。夾套內(nèi)蒸汽加熱屬于壓力容器，一般為了節(jié)約成本建議采用外半管蒸汽加熱。
第三種加熱方式：熱介質(zhì)循環(huán)加熱，即通過(guò)其他加熱裝置將介質(zhì)加熱到需要的溫度以上后，通過(guò)泵送設(shè)備進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)管路均需要保溫，防止熱量散失及溫度過(guò)高不小心碰到燙傷。
3、物料加熱溫度：≤320℃。根據(jù)溫度要求和加熱時(shí)間要求，選用不同加熱方式，配備不同功率電加熱管或不同壓力的蒸汽熱源或不同溫度熱介質(zhì)。
4、溫度控制：采用熱電偶及保溫或者PID恒溫控制，恒溫控制溫差±≤1°。根據(jù)需要可以選用數(shù)顯式溫度表進(jìn)行溫度顯示，或者配備帶溫控儀的溫度傳感器或者采用兩點(diǎn)測(cè)溫法，進(jìn)行溫度控制及顯示。
5、配料罐罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，精拋光Ra≤0.4μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。
6、上蓋：采用兩扇可開(kāi)式活動(dòng)蓋（下斜底結(jié)構(gòu)，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結(jié)構(gòu)），便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結(jié)構(gòu)或上下橢圓(或蝶形)封頭結(jié)構(gòu)。內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面機(jī)械拋光至Ra≤0.8μm。
7、罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無(wú)死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無(wú)殘留。
8、夾套形式：根據(jù)加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫的效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中（偏）心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯(lián)軸器連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速或定制 )；按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據(jù)客戶(hù)特殊要求設(shè)計(jì)。
13、配料罐配置：電氣控制箱（含溫度儀、液位計(jì)量、壓力顯示、開(kāi)關(guān)、指示燈、射燈開(kāi)關(guān)等）、人孔、進(jìn)出料口、冷熱媒介質(zhì)進(jìn)出口、備用口、清洗口、滅菌口、取樣口、溫度表口、壓力表口、真空口等。
14、配料罐材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保溫殼體為
SUS304。
15、各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗無(wú)死角，外表美觀。
配料罐管口配置：
罐體配有人孔（可兼職固體加料口）、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛(wèi)生萬(wàn)向清洗球）、SIP口、無(wú)菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口、取樣口等工藝管口。
管口可按工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，管口連接形式有快裝卡盤(pán)式、法蘭式、螺紋式，根據(jù)工藝要求選用。
