在發(fā)酵過(guò)程中,很多因素不合適就會(huì)造成發(fā)酵失敗,我們必須嚴(yán)格控制這些因素,從源頭入手杜絕失敗的發(fā)生。發(fā)酵罐染菌是造成發(fā)酵失敗的重要原因之一,在發(fā)酵罐及其附屬設(shè)備(空氣凈化系統(tǒng),溫度、壓力流量等控制系統(tǒng)及相應(yīng)的管道閥門)中,如果不注意防治,每個(gè)環(huán)節(jié)都有可能染菌,因此,在以預(yù)防為主的前提下,制定以下方案:
發(fā)酵罐是發(fā)酵生產(chǎn)的主要設(shè)備。在使用之前,需要對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行認(rèn)真檢查,如檢查其攪拌系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)異常,機(jī)械密封是否嚴(yán)密,罐內(nèi)的螺絲是否松動(dòng),罐內(nèi)的管道有無(wú)堵塞,夾層或罐內(nèi)盤管是否泄漏,以及罐體連接閥門是否嚴(yán)密等。
目前,機(jī)械密封在發(fā)酵罐上得到廣泛應(yīng)用,其取代了以前攪拌軸的填料密封形式,但是如果安裝精度不高或選用的機(jī)械密封系統(tǒng)不合適,仍然會(huì)發(fā)生軸封泄露,造成染菌。因此,在安裝攪拌軸時(shí)要注意對(duì)中。
去除發(fā)酵罐的視鏡沖洗管道
為了便于觀察發(fā)酵罐內(nèi)的發(fā)酵情況,在大型發(fā)酵罐內(nèi)一般都設(shè)置了沖洗視鏡的蒸汽管道。但是,蒸汽一旦冷凝在管道中,就無(wú)法完全保證冷凝水的無(wú)菌,因此應(yīng)該去除沖洗視鏡的蒸汽管道,減少染菌隱患。如果因罐內(nèi)霧氣大看不清楚,可以采用更高亮度的視鏡燈。
發(fā)酵罐使用PVDF膜
傳統(tǒng)的空氣凈化系統(tǒng)使用活性炭、棉花、超細(xì)玻璃纖維紙作為過(guò)濾芯,其過(guò)濾效果差,且操作復(fù)雜。目前,國(guó)內(nèi)的膜過(guò)濾技術(shù)已比較成熟,如用偏二氟乙烯(PVDF)制成的折疊微孔濾膜濾芯不僅過(guò)濾精度高,且流量大。
發(fā)酵罐使用時(shí)技術(shù)人員只要注意對(duì)過(guò)濾器前壓縮空氣進(jìn)行除濕脫油,并按規(guī)范對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行滅菌,即可保證空氣無(wú)菌。另外,由于PVDF膜對(duì)壓縮空氣中的水分不敏感,膜本身的疏水性強(qiáng),因此可解決以往當(dāng)空氣濕度過(guò)大時(shí)棉花過(guò)濾器等不能使用的問(wèn)題。
定期檢測(cè)發(fā)酵罐的監(jiān)控系統(tǒng)
對(duì)發(fā)酵培養(yǎng)基進(jìn)行徹底的滅菌處理是利用高溫過(guò)飽和蒸汽使各種細(xì)菌、真菌蛋白質(zhì)凝固而死亡。在醫(yī)藥工業(yè)滅菌中,對(duì)預(yù)熱時(shí)間、蒸汽閥門的開度、滅菌溫度、滅菌壓力和泡沫控制等都有嚴(yán)格要求,其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題都很容易導(dǎo)致染菌。
一般工業(yè)上滅菌溫度在110℃,滅菌壓力在0.5兆帕以上,而保證滅菌溫度和壓力的準(zhǔn)確依賴于各種溫度探頭、壓力傳感器等監(jiān)控系統(tǒng)。因此,定期對(duì)這類探頭、傳感器等進(jìn)行檢測(cè)十分重要。另外,隨著發(fā)酵罐體積增大,相同罐壓對(duì)應(yīng)的罐溫有所降低,因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度與壓力的相關(guān)性發(fā)生變化時(shí),應(yīng)以溫度為準(zhǔn)。
發(fā)酵罐閥門采用軟密封
發(fā)酵罐閥門是在發(fā)酵設(shè)備中使用最多的附屬設(shè)備,其中使用最多的是截止閥。閥門對(duì)介質(zhì)的密封性可分為4級(jí),即公稱級(jí)、低漏級(jí)、蒸汽級(jí)和原子級(jí)。公稱級(jí)與低漏級(jí)密封適用于關(guān)閉要求不嚴(yán)密的閥門,例如用于控制流量的閥門。
蒸汽級(jí)密封適用于蒸汽和大部分其他工業(yè)用閥門的閥座、閥桿和閥體連接部的密封。原子級(jí)密封適用于介質(zhì)密封性要求極高的場(chǎng)合,如宇宙飛船和原子能動(dòng)力設(shè)備等。由于發(fā)酵工業(yè)中使用高溫蒸汽對(duì)發(fā)酵設(shè)備進(jìn)行滅菌,因此閥門對(duì)介質(zhì)的密封性要求是蒸汽級(jí)密封。
軟密封的閥門關(guān)閉件一般采用軟質(zhì)墊片,利用墊片較大的彈塑性形變形成較寬的環(huán)形密封接觸帶,以添塞密封面上的不平、消除間隙形成密封。其加工精度一般要求不高,如有特殊要求,閥體材料可采用不銹鋼,軟密封關(guān)閉件用可更換的聚四氟乙烯墊片,這樣可通過(guò)經(jīng)常更換聚四氟乙烯墊片來(lái)保證閥門的密封性。
發(fā)酵罐閥門上密封檢查
如果截止閥的閥桿和閥體內(nèi)孔的加工質(zhì)量不好,或因長(zhǎng)期使用導(dǎo)致磨損而使填料與閥桿的配合間隙增大,都會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)由閥桿處泄漏,這種現(xiàn)象被稱為閥門“上密封泄露”。然而,在發(fā)酵生產(chǎn)中,閥門的上密封檢查經(jīng)常被忽視。因此,對(duì)發(fā)酵用的閥門不僅要重視密封副結(jié)構(gòu)的泄漏,更要重視上密封泄漏。
在發(fā)酵生產(chǎn)中,由于發(fā)酵工藝的要求,一些閥門并不是按流體流向安裝的,如在一些發(fā)酵罐中,取樣閥門是靠近發(fā)酵罐的第一閥門,為了在取樣前對(duì)該閥門進(jìn)行滅菌,閥門的安裝和發(fā)酵液流向是相反的,這樣才能在取樣閥底部加裝一個(gè)小的附加閥門使蒸汽流通。該取樣閥的上密封結(jié)構(gòu)的密封要求非常高,否則發(fā)酵液可能滲入該取樣閥的上密封結(jié)構(gòu)中甚至從上密封結(jié)構(gòu)中泄漏,從而造成發(fā)酵染菌。
目前,國(guó)產(chǎn)截止閥多為多層填料結(jié)構(gòu),且填料結(jié)構(gòu)中還附加了硬質(zhì)隔環(huán),或密封環(huán)上部具有碟形彈簧,從而提高了密封力自調(diào)節(jié)的能力,改善了密封性能。如發(fā)生上密封泄漏,而改動(dòng)國(guó)產(chǎn)閥門的上密封結(jié)構(gòu)比較困難,可以通過(guò)更換填料種類來(lái)解決泄漏問(wèn)題。
1、發(fā)酵罐進(jìn)行無(wú)菌操作;
2、種子不能有雜菌;
3、空氣過(guò)濾器要保質(zhì);
4、注意泡沫不要太多;
5、保證空氣系統(tǒng)的無(wú)菌程度;
6、發(fā)酵罐的密閉性,尤其是一些死角要特別注意;
7、如果要移種,也要保證管路的無(wú)菌程度以及死角;
8、要保證種子的正常,沒(méi)有染菌,無(wú)變異;
9、如果有中期補(bǔ)料,補(bǔ)料系統(tǒng)一定要保證以無(wú)菌。