我在車間呆了不少年數，關于中藥提取想要說一說，道一道。由于本人也有著一個還算不錯的成功案例，所以迫不及待的想要和大家分享一下。

　　當時在公司的萬元產值能耗費用和17年比起來就做到節(jié)能20%。在中藥提取濃縮工序中，蒸汽消耗是重點話題，尤其是現在環(huán)保對鍋爐排放比較嚴格，蒸汽價格又在上漲，所以中藥企業(yè)的成本也在增長。

　　當時的提取車間大概是這樣的：蒸汽管道接進用汽設備(或提取罐、或濃縮器、或烘箱)，為了安全，通常會有一個減壓閥，然后排放冷凝水管道上接一個圓盤疏水閥，同時并聯一段旁通管道。

　　一般情況下，對于操作人員往往我會告訴他們用汽時進汽閥門不要開得太大，表壓控制在0.1—0.15MPa就可以了，然后可以先打開旁通管道排放冷凝水，等到管道中發(fā)出汽水交擊的聲音就要關閉旁通閥，正常使用過程中就由圓盤疏水閥自動完成冷凝水的排放工作。

　　然而實際操作中，操作員并不按照這個來。導致的結果是：為了縮短加熱的時間，他們會把進汽閥門開得很大，經常導致安全閥起跳，造成不少的蒸汽浪費;為了提高加熱效率，圓盤疏水閥的排水效果并不能讓員工們滿意，而且非常容易損壞，所以冷凝水的旁通閥總是處于開啟狀態(tài)，又有大量的蒸汽從排污管道跑掉了……而我就跟一個救火員一樣，四處關閉減壓閥。

　　這也和車間人員的薪酬有關系。為了改變這一狀況，我們決定：給所有用汽量大的設備進汽管道上加裝減壓閥，取消安全閥，滿足了“高壓送汽、低壓用汽”的原則。將所有蒸汽冷凝水旁通管路取消，拆除圓盤疏水閥，改用某進口品牌的浮球式疏水閥。

　　改造以后蒸汽冷凝水直接就通過浮球疏水閥排走了，操作員不需要做這一程序，而且排水效率比以前更高。公司也節(jié)約了不少的蒸汽費用。投入的改造費用，不到一年的時間全省出來了。

　　這就是我關于中藥提取罐的使用經驗。