參數(shù)選型:
公稱容積 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
內(nèi)徑尺寸(mm) |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
換熱面積(m2) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
攪拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
轉(zhuǎn)速(r/m) |
定速或變頻調(diào)速 |
攪拌形式 |
按物料性質(zhì)設計制造 |
工作壓力(Mpa) |
按工藝條件設計制造 |
工作溫度℃ |
0-142° |
夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽/冷卻水 |
適用PH值 |
2-12 |
保溫材料 |
聚氨酯 |
管口配置 |
滿足條件下可按需進行設計 |
罐體材質(zhì) |
SUS304/316L或其他內(nèi)襯防腐不銹鋼材料 |
容器類別 |
-0.1-常壓 |
一、定義:
計量罐又稱計量反應器、定量計量加料裝置,罐體通過計量傳感器件、管路、閥門及控制儀表等實現(xiàn)加料計量、液體、粉體物料的過程計量控制、成品分裝計量控制。不銹鋼計量罐計量精度可達到0.2%的要求,適合食用油、調(diào)味品、果汁、果糖、食品液體原料、化工助劑、添加劑、外加劑、酸、醇、酯等等的定量灌裝、定量送料。
二、結(jié)構組成:
計量罐主罐體由不銹鋼焊接而成,內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS316L或SUS304,內(nèi)膽拋光處理,符合食品、制藥衛(wèi)生級要求。夾層采用SUS304不銹鋼,夾層設置不銹鋼導流板,利于蒸汽及循環(huán)水的導流。外焊接填充不銹鋼保溫,利于計量過程的實現(xiàn)。
根據(jù)生產(chǎn)工藝不同也可采用其它鋼材設計制造,以滿足生產(chǎn)及使用要求??砂葱瓒ㄖ萍訜?、冷卻、攪拌等計量前處理工藝。
計量系統(tǒng)主要包括計量罐、定量計量控制儀、管道流量變送器、溫度變送器、平衡止逆閥、管道等部分組成。
三、功能:
不銹鋼計量罐亦具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能,罐體設計有物料進口、純水口、出料口、等工藝管口,能夠提供計量過程的條件。計量結(jié)束后可以開啟夾套直通蒸汽達到滅酶功能。計量過程可實現(xiàn)手動、自動切換。計量罐可設計自動的控制系統(tǒng),包括進料、出料、控溫、攪拌、PH值調(diào)整等過程控制,降低勞動強度,使計量過程實現(xiàn)全自動控制。
四、特性:
1、可實現(xiàn)在線CIPSIP。
2、焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設計焊接,滿足衛(wèi)生級要求。
3、夾套設計有循環(huán)導流板,利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。
4、內(nèi)罐體設計有擋板,使反應充分。
5、罐體設計有不銹鋼保溫層,保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于計量過程的溫度控制,同時降低熱源損失,防止燙傷安全事故發(fā)生等。
6、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4,衛(wèi)生無死角。外罐體2B、拉絲處理。
7、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP 的要求。
五、管口配置:
計量罐罐體配有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP(配衛(wèi)生萬向清洗球)、SIP口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進出口等工藝管口。