近年來，我國中藥行業(yè)在政策扶持下迅速發(fā)展，市場需求的擴大使得中藥生產商紛紛加大生產力度，擴大生產規(guī)模。然而隨著產量的提高，出現了一個困擾廣大藥商的難題，大量藥材生產過后殘留的藥渣該如何處理?
藥渣殘留成制藥行業(yè)心頭痛
藥渣是指中藥煎好以后的殘渣或者是用溶劑萃取一種物質(如藥物)后剩下的不溶性殘渣。據有關數據統(tǒng)計，藥企每年產生的植物類藥渣高達數十萬噸。長久以來，這些中藥渣成為積壓在制藥行業(yè)心頭上的大難題。
據某藥物生產機構表示，公司每天提取后藥材廢渣排放干渣40噸，僅處理費用就需要花費20多萬，造成了很大的浪費。
那么，藥渣該怎么怎么處理比較節(jié)省成本又環(huán)保呢?
業(yè)內人士表示，現在藥材出口，二流藥材進到大醫(yī)院，那些不合格、劣質的三流藥材甚至藥渣子被做成了五花八門的中成藥。毫無疑問，這種方式肯定是不可行的。藥品安全關乎人們的身體健康甚至是生命，相關監(jiān)管部門應堅決抵制假冒偽劣藥品，嚴懲不合法、不規(guī)范經營藥生產商，為百姓討一個“公道”，保障百姓生命安全。
綠色環(huán)保時代藥渣變肥料
隨著綠色和諧、循環(huán)可持續(xù)發(fā)展理念在我國盛行，不少環(huán)保設備企業(yè)看到一線生機，加快技術創(chuàng)新投入到“變廢渣為寶”的目標中來。
筆者了解到，某生物公司將中藥渣經過發(fā)酵、烘干、粉碎等工序，后生成生態(tài)肥料合理利用。今年春季，該公司到部分農田進行示范試驗，把利用中藥渣生產的有機肥施于田間,每畝施用1噸中藥渣有機肥。試驗結果證明，施用當年可減少化肥施用量15%至20%;逐年施用可減少化肥施用量30%以上，既可為農民解決資金、地力難題，又能提益，真正實現了耕地用養(yǎng)相結合。
可以看到，實現中藥渣的綜合利用，既打造了新興產業(yè)，又可以實現環(huán)境保護和經濟發(fā)展的雙贏。
在中藥渣“變廢為寶”的過程中，離不開操作的設備，發(fā)酵罐是起主要作用的設備，其發(fā)酵工藝也有所講究。
發(fā)酵罐的主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。要達到能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節(jié)以便于清洗、減少污染等特性，如此才能保證產品的生產以及減少能量的消耗。
節(jié)能環(huán)保時代，發(fā)酵罐設備要求與發(fā)酵工藝也亟待提高。據悉，在不斷的探索中，廣東某制藥公司研發(fā)的“變廢為寶、低碳又環(huán)保”的新技術“中藥藥渣制備有機肥”項目取得了可喜進展。據了解，該項目采用的是國際先進的高溫發(fā)酵工藝，與國內有機肥行業(yè)通用的中溫發(fā)酵工藝相比，具有發(fā)酵時間短、占地面積小等優(yōu)點。因高溫發(fā)酵的整個工藝過程是在密閉反應罐中進行，從而避免了惡臭廢氣和粉塵等造成的二次污染危害，達到了“零排放”。
