酯化反應釜技術參數(shù)：

公稱容積	50-300L	400-800L	1000L-3000L	4000-8000L
電機功率	0.18-0.37KW	0.75-1.5kw	1.5-3KW	3-4KW
葉輪直徑	¢140	¢184	¢190	¢240
葉輪結構	開放式無菌設計
轉速	35-150r/min可調(diào)
工作溫度	0-200℃
夾套加熱/冷卻介質(zhì)	蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒
計量方式	稱重混料或者液位計量或流量計量
保溫材料	聚氨酯/巖棉
管口配置	滿足條件下可按需進行設計
罐體材質(zhì)	SUS304/316L
減速驅動裝置	可選交流、直流、防爆

　　酯化反應釜質(zhì)量標準：
　　設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》
　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
　　4、GB150—2011《壓力容器》
　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
　　6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》　　酯化反應釜適用于整個樹脂的生產(chǎn)范圍，包括各類飽和及不飽和樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂等，通過對釜內(nèi)物料進行加熱，促進物料之間的相互反應。可根據(jù)不同的工藝要求進行不同的容器結構設計和參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)等功能，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小等特點，是食品、生物制藥、精細化工等行業(yè)常用的反應設備之一，用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應過程。

　　酯化反應釜組成：
　　該反應釜設備主要由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、夾套或盤管、攪拌裝置（攪拌器）、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。另外，配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、冷熱介質(zhì)出口等設備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布。
　　酯化反應釜多采用不銹鋼及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標準；
　　設備管口可按相關工藝需求進行特殊設計、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式等，可根據(jù)工藝要求選用。

　　酯化反應釜結構特征:
　　1、酯化反應釜結構設計技術先進，夾套形式分為夾套型和外半管型，通過優(yōu)化設計，使反應釜加熱和降溫速度更快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
　　2、反應釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，確保物料不受污染；
　　3、酯化反應釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒，工作溫度最高可達200℃，采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料；并配備衛(wèi)生級壓力表；
　　4、反應釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
　　5、該反應釜可實現(xiàn)蒸汽的循環(huán)使用，降低能量損失，提升利用率，保護環(huán)境。

　　如需了解更多酯化反應釜相關信息及配套設備、EPC建廠整包及生產(chǎn)線建設相關內(nèi)容，歡迎關注北京舜甫科技有限公司官方網(wǎng)站或撥打400-6006-917電話咨詢，我司將安排工程師為您提供專業(yè)解決方案和全方位服務。（以上參數(shù)僅供參考，可根據(jù)客戶需要，進行非標設計）