公稱容積	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
內(nèi)徑尺寸（㎜）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
換熱面積(㎡)	0.9	2	2.7	4.5	7.5	10	13.5	22
攪拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3	4	5.5	7.5	11
轉(zhuǎn)速(r/m)	定速或變頻調(diào)速
攪拌形式	按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造
工作壓力（Mpa）	按工藝條件設(shè)計(jì)制造
工作溫度℃	-20°-300°
夾套加熱/冷卻介質(zhì)	蒸汽、導(dǎo)熱油/冷卻水、冷油
保溫材料	聚氨酯/巖棉
管口配置	滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì)
罐體材質(zhì)	SUS304/316L或其他內(nèi)襯防腐不銹鋼材料
容器類別	常壓/一類
備注	以上內(nèi)容僅供參考，詳情請(qǐng)咨詢我公司，按URS設(shè)計(jì)、制作。

應(yīng)用：
水解反應(yīng)釜主要是用于水解反應(yīng)過(guò)程的容器設(shè)備，水解反應(yīng)在溶液中鹽電離出的離子與水電離出的氫離子和氫氧根結(jié)合生成弱電解質(zhì)的反應(yīng)。水解反應(yīng)釜廣泛用于實(shí)驗(yàn)、化工生產(chǎn)等領(lǐng)域。無(wú)機(jī)物在水中分解通常是雙分解過(guò)程，水分子也被分解，和被水解的物質(zhì)殘片結(jié)合形成新物質(zhì)，如氯氣在水中分解，一個(gè)氯原子和一個(gè)水被分解的氫原子結(jié)合成鹽酸，水分子的另一個(gè)氫原子和氧原子與另一個(gè)氯原子結(jié)合成次氯酸；碳酸鈉水解會(huì)產(chǎn)生碳酸氫鈉和氫氧化鈉；氯化銨水解會(huì)產(chǎn)生鹽酸和氨水等。
結(jié)構(gòu)組成：
水解反應(yīng)釜的釜體與釜蓋由法蘭密封聯(lián)接，水解反應(yīng)釜釜體下部有放料孔，釜內(nèi)有攪拌器，釜蓋上開進(jìn)料、攪拌觀察、測(cè)溫測(cè)壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。水解反應(yīng)釜釜蓋上部焊接支架上，裝置減速機(jī)與電機(jī)，由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)鍋內(nèi)攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。水解反應(yīng)釜加熱夾套上開有進(jìn)、排油（汽）測(cè)溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
結(jié)構(gòu)特性：
1、水解反應(yīng)釜罐體：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保溫殼體為SUS304。不銹鋼罐體內(nèi)表面鏡面拋光處理，精拋光Ra≤0.4μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。夾套形式：根據(jù)加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫的效果。外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理或噴漆處理。
2、上蓋：采用兩扇可開式活動(dòng)蓋（下斜底結(jié)構(gòu)，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結(jié)構(gòu)），便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結(jié)構(gòu)或上下橢圓(或蝶形)封頭結(jié)構(gòu)。不銹鋼內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面機(jī)械拋光至Ra≤0.8μm。  
3、釜底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無(wú)死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無(wú)殘留。
4、攪拌裝置：頂部中（偏）心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯(lián)軸器連接，方便拆裝與清洗。 攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速或定制 )；按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據(jù)客戶特殊要求設(shè)計(jì)。
5、反應(yīng)釜配置：電氣控制箱（含溫度儀、液位計(jì)量、壓力顯示、開關(guān)、指示燈、射燈開關(guān)等）、人孔、進(jìn)出料口、冷熱媒介質(zhì)進(jìn)出口、備用口、清洗口、溫度表口、壓力表口、真空口等。
6、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗無(wú)死角，外表美觀。